貴州減水劑泡花堿的生產(chǎn)方法

貴州減水劑泡花堿的生產(chǎn)方法 泡花堿*共有兩種生產(chǎn)方法，*種是干法生產(chǎn)*種是濕法生產(chǎn)，下面來(lái)看*下究竟是怎樣生產(chǎn)的吧。 干法生產(chǎn): 將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應(yīng)。根據(jù)原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過(guò)程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。 具體過(guò)程: *:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。 二:浸溶:熔窯加入生料時(shí)，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi)，過(guò)磅后由電動(dòng)行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi)，根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力*般為0.4~0.5MPa，液筒轉(zhuǎn)速為2~4r/min，溶解到*定濃度后放入沉清槽內(nèi)，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。 三:濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。 濕法生產(chǎn): 濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性SiO2常壓生產(chǎn)工藝兩種。 傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高，能耗低，勞動(dòng)*度低，原料易得，但該法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫?zé)龎A中溶解生成硅酸鈉。 2.活性SiO2常壓生產(chǎn)工藝活性SiO2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過(guò)程中開(kāi)發(fā)的*種新工藝，目前采用該法生產(chǎn)廠家不多，該法可生產(chǎn)模數(shù)為2.2~3.7的任何產(chǎn)品。其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性SiO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應(yīng)生成硅酸鈉。反應(yīng)方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同。 現(xiàn)在知道怎樣的生產(chǎn)的了吧，但是生產(chǎn)的時(shí)候*定要注意自身的保障。